เทคนิคการลดความสูญเปล่า 

“TIMWOOD”

Lean Thinking & Business Waste Reduction ผังแนวคิดแบบลื่นและการลดความสูญเปล่าทางธุรกิจ

Transportation Waste - การขนส่งที่ไม่จำเป็น

วิเคราะห์การขนส่งใหม่ ทำการ Re-Route เส้นทางการขนส่ง บำระบบ Milk Run มาใช้วางผังการผลิตในโรงงานใหม่ ให้เกิดการเคลื่อนย้ายระหว่างแผนกให้มีประสิทธิภาพขจัดการขนส่งซ้ำซ้อน และไม่เกิดประโยชน์

Inventory Waste - สินค้าคงคลังที่มากเกินจำเป็น

กำหนดแผนการเก็บสินค้าคงคลังให้ชัดเจนทำการวิเคราะห์สินค้าคงคลังให้เหมาะสม ตั้ง KPI ให้สัมพันธ์กันทุกฝ่ายเพื่อจัดการสินค้าคงคลัง

Motion Waste - การเคลื่อนไหวร่างกายที่เกินจำเป็นลดกระบวนการ

ขั้นตอนที่ทำให้เกิดการเคลื่อนไหวร่างกายที่เปล่าประโยชน์ โดยออกแบบการทำงาน โดยคำนึงถึงทรัพยากร สภาพแวดล้อมต่าง ๆ

Waiting Waste - การรอคอยที่ไม่จำเป็น

ทำการออกแบบกระบวนการโดยทำการBalancing Line ลดคอขวด Bottle Neckของกระบวนการลดให้น้อยที่สุด ตัดหรือรวบขั้นตอนที่ไม่จำเป็นออกไปให้มากที่สุด

Over Production - ผลิตมากเกินจำเป็น

วางแผนกระบวนการผลิตให้ครอบคลุม โดยดูจาก ข้อมูลที่เกี่ยวข้องทั้งหมด ให้มีความแม่นยำมากขึ้น

Over-Processing - มีกระบวนการมากเกินจำเป็น

ทำการวิเคราะห์กระบวนการด้วย Process Flow Chart หรือ Process Swimlane เพื่อดูว่า ขั้นตอนใดไม่จำเป็นหรือซ้ำซ้อนปรับปรุงกระบวนการโดยใช้หลัก ECRS โดยคำนึงหลัก B S C

Defect Waste - ของเสียจากนั้นสร้างมาตรฐานในการทำงานให้มีประสิทธิภาพ ด้วยการกำหนด KPI และติดตามอย่างชัดเจน เพื่อแก้ไขของเสียสร้างระบบ QC ให้มีประสิทธิภาพ แต่ไม่ช้ำซ้อน ทำ PM เครื่องจักรสม่ำเสมอ ลดของเสีย ฝึกพนักงาน มีสำนึกด้านคุณภาพตั้ง ACC Group วิเคราะห์ของเสียอย่างเป็นรูปธรรม